地板企业：核心竞争力从生产线抓起

【建材网】对于地板企业来讲，地板在当前地板市场处于低谷时，企业起在生产线上培养新的核心竞争力已经成为众多地板企业的重要课题，这将为企业在成本、竞争质量、生产交货期和利润方面带来实实在在的线抓好处，更可以帮助企业培养具有应变能力、地板解决问题的企业起能力和增强员工的质量意识，从而使企业无论从软件到硬件都具备应对市场变化的核心核心竞争力。
　　
　　通过生产线的竞争优化和改善来提高企业竞争力，不仅仅体现在消灭浪费和获得更大的生产利润上，其必不可少的线抓作用还表现在通过协调、开发、地板生产等各个环节之间的企业起相互关系谋求企业综合竞争力的提高，从而具有构筑成功商业模式的核心能力，是挽救制造业，使其复活的关键。
　　
　　地板企业生产线的现状与存在的浪费
　　
　　地板行业中，生产现场管理精湛的企业风毛鳞角，绝大多数企业的产品形象要远好于生产现场，以至于你不会相信那些产品是在这样混乱的环境中生产出来的。因为管理混乱，普遍都存在着制造过多的浪费，存货的浪费，不良重修的浪费，动作的浪费，加工的浪费，等待的浪费，搬运的浪费等。而且浪费之惊人，令人瞠目。
　　
　　质量是企业的生命。丰田是这样认为的，也是这样做的。为此才有了全员质量管理、及时化生产以及全面生产保养等一系列理论和方法，而这些方法全都成为了企业管理方面经典案例。而很多地板企业对“质量是企业的生命”的理解大多还停留在口号上，没有落到实处。究其原因，归根结底是企业领导的观念问题。改善本身并不难，难的是从老板到管理层观念的改变。不把质量问题看成是战略问题，不把改善作为战略方针，要取得质量的改善和改善的成果是很困难的。
　　
　　避免“多余、浪费、不稳”
　　
　　避免“多余、浪费、不稳”是丰田精益制造的核心思想，也是改善的主要目标，而这些思想也我们的地板企业加以借鉴。
　　
　　1)多余
　　
　　西方的经济订货批量(EOQ，早在1915年便由福特·哈里斯和R.H.威尔森分别推出，多年来一直是库存管理的基础)一直是避免多余订货的方法。然而JIT要求的订货批量比EOQ还小，按理想只订一件。因为：
　　
　　(1)批量减少可以给企业带来很多好处，包括减少废品、提高质量、减少返工、迅速反馈误差等，从而引起对时间问题的关注和大大缩短交货时间。
　　
　　(2)在EOQ公式中，认为调整/订货费都是一定的，而在精益制造中却认为这些费用是可以不断降低的，因此，保证现吃现做，才能不占用大量的资金，也因此不会采购大量的原辅材料和生产大量的在制品，以免造成各种浪费。而我们的很多老板，对员工工资、培训费、研发费等，往往是算得很精细，但对一定范围的废品和返工却无动于衷，甚至认为是合理存在;对库存、机器调整和其他搬运等费用更是视而不见。其实这些都是一笔很大的，而且是多余的成本。因此，改变对物料采购和生产组织的批量认识，进一步通过供应链管理和技术攻关降低批量，努力做到“零库存”、“零缺陷”，才能保证“现吃现做”的原料供应和制作的速度以及灵活性，企业应变市场的能力才能极大提高。
　　
　　2)浪费
　　
　　地板企业的质检员大都按西方的抽样统计原理，允许有一定百分比的废次率(一般允许1%～3%的次品率)存在，但在日本这些被看作是浪费而不被允许。其核心思想和做法是：