我国机床企业走“专、特、精”道路

【建材网】我国机床工具行业十多年的国机高速增长，中国已无可置疑的床企成为全球机床生产、消费及进口靠前大国。业走在经济规模迅猛增长的专特同时，机床工具行业的精道产品结构水平持续提升，技术创新能力显着增强，国机全行业的床企综合素质和市场竞争力不断提高。目前中国机床行业的业走特征是“需求总量下来了，需求结构上来了”。专特从现在开始，精道中国机床行业进入了由高速发展转变为理性发展的国机新阶段。

中国机床工具产业大致经历了三个阶段：靠前阶段为建国后到上个世纪八十年代初，床企是业走典型的计划经济时期，全国“一盘棋”，专特各企业是精道国家按照产业内部的专业化分工而诞生。第二阶段从上世纪八十年代到九十年代末，是计划经济向市场经济转轨与市场经济的确立。第三阶段为新世纪后的十年，是行业融入全球化的十年。

回味十多年的“幸福时光”，重新审视三个全球靠前的“桂冠”，机床工具行业“低端混战、高端失守”的局面因下游需求升级加快而改变甚微，这种“隐忧”一直存在着。

从2009年起，中国金属加工机床产值由153亿美元增长到2010年的209亿美元、2011年的282.7亿美元，增幅分别为36.6%和35.3%，而同期的进口额增幅分别为59.7%和40.6%。同时，尽管中国金属加工机床的单台价值在逐年提高，但据相关数据表明，2011年中国出口机床单价为3.3万美元/台，而同期进口机床单价为21.9万美元/台，出口单价仅为进口单价的15%。

2012年以来，机床工具行增速持续缓慢回落，国内市场低迷。从中国机床工具工业协会重点联系企业(部分)的新增订单统计数据看，运行走势的下行压力仍然很大。金切机床是机床工具各类进口产品中的主力，同比增长6.03%;成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长。加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。

机床轴方面一直没能取得突破，国内较内目前较多只能做到六轴。很多打着具有突破性的产品，都没有做到完全国产化，但专家预测，这种情况在未来几年将得到重大突破。原因在于：其一，我国自动化的产业进程将进一步带动机床产业市场的增长与技术进步;其二，机床产业已明确列入到“十二五”高端制造规划当中，并且在推动数控一代的计划，这些都将促使机床产业得到长足进步。

振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。金模机床网首席分析师罗百辉指出，2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。在具体投资标的选择上，应重点关注安全边际以及一些具备高成长潜力的新兴高端制造领域。

随着“十二五”期间我国的中低端行业已经进入品牌厮杀阶段，利润不断减少的情况下，进高端进发就是每一个前沿性企业必须面对的问题了。而行业竞争的日益加剧，规模扩大、技术提升、机床行业的和各项发展都会有一个新的跨越式发展，有助于淘汰落后产能，优化产业结构，在此期间新一轮机床行业洗牌有助于形成国家支持、行业协会领头、企业联合突破的新局面。

中国机床行业存在的深层次问题，在过去的若干年只是被高速增长的数字掩盖，在增速回归理性的过程中，行业深层次问题自然会显性化浮出，并产生一种倒逼机制，反而更有利于行业直面现实，不回避问题，促使各方协同意志，形成创新驱动的长效机制，助推行业步入健康发展。

中国机床工业想要由大变强，企业要走“专、特、精”的道路。环顾世界机床列强，大多数是中小企业，具有“产品有专长、技术有特色、商品要精细，能满足用户千变万化的需求”等共同特征。